I. Proteksi Sumber: Ngoptimalake Pemilihan Peralatan lan Lingkungan Instalasi
Nyingkiri risiko korosi sajrone pilihan lan instalasi peralatan minangka inti saka nyuda biaya perawatan sabanjure, adaptasi karo karakteristik lingkungan peternakan babi sing asor dhuwur lan amonia dhuwur.
1. Pilihan Peralatan: Prioritasake Konfigurasi Khusus Anti-Korosi
- Jinis Proteksi sing Disegel kanggo Modul EksitasiMinangka "jantung" sakagenerator, modul eksitasi kudu milih model kanthi cangkang protèktif lengkap lan tingkat proteksi IP54 utawa luwih dhuwur. Cangkang kasebut dilengkapi cincin segel tahan amonia kanggo mblokir intrusi gas amonia lan uap banyu. Blok terminal kudu dilengkapi cangkang protèktif sing disegel plastik, sing dipasang lan disegel sawise dipasang kabel kanggo nyegah oksidasi inti tembaga sing kapapar lan pembentukan patina.
- Bahan Anti-Korosi kanggo AwakKanggo anggaran sing cukup, awak baja tahan karat luwih disenengi, sing cocog kanggo lingkungan kandang babi sing lembab setaun muput, ora gampang korosi dening gas amonia, lan permukaane gampang diresiki; kanggo pilihan sing hemat biaya, awak galvanis celup panas medium bisa dipilih, sing lapisan pelindung permukaane bisa kanthi efektif ngisolasi media korosif. Aja nggunakake lembaran wesi biasa sing dicet nganggo cat anti karat (lembaran wesi bakal cepet karat sawise lapisan cat copot).
- Peningkatan Anti-Korosi Komponen BantuPilih filter udara sing tahan banyu, pasang piranti deteksi akumulasi banyu ing filter bahan bakar, gunakake bahan tahan korosi kanggo tangki banyu lan pasang segel berkualitas tinggi kanggo nyuda korosi sing disebabake dening kebocoran banyu pendingin.
2. Lingkungan Instalasi: Mbangun Ruang Perlindungan Terisolasi- Konstruksi Ruang Mesin MandiriGawea ruang generator sing kapisah, adoh saka area pembilasan kandang babi lan area pangolahan pupuk kandang. Lantai ruang mesin ditinggikake luwih saka 30cm kanggo nyegah aliran balik banyu udan lan penetrasi kelembapan lemah, lan temboke dilapisi cat tahan amonia lan anti korosi.
- Peralatan Kontrol LingkunganPasang dehumidifier industri ing ruang mesin kanggo ngontrol kelembapan relatif ing 40%-60% RH, lan kerja sama karo kipas knalpot sing wis diatur wektune kanggo ventilasi; pasang strip sealing ing lawang lan jendela, lan tutup bolongan sing nembus tembok nganggo lempung geni kanggo mblokir masuke udara lembab eksternal lan gas amonia.
- Desain Tahan Udan lan Anti-SemprotanYen kamar mesin ora bisa dibangun, papan perlindungan udan kudu dipasang kanggo unit kasebut, lan tutup udan kudu dipasang ing saluran mlebu lan metu pipa intake lan knalpot kanggo nyegah banyu udan langsung mlebu ing awak mesin utawa aliran bali menyang silinder. Posisi pipa knalpot kudu ditinggikake kanthi tepat kanggo nyegah akumulasi lan aliran bali banyu.
II. Perawatan Khusus Sistem: Ngatasi Masalah Korosi Saben Komponen kanthi TepatLangkah-langkah perawatan sing ditargetake ditindakake miturut macem-macem panyebab korosi ing awak logam, sistem listrik, sistem bahan bakar lan sistem pendinginan mesin.gensetkanggo entuk proteksi sistem sing lengkap.
1. Awak Logam lan Komponen Struktural: Ngblokir Korosi Elektrokimia
- Peningkatan Proteksi PermukaanPriksa komponen logam sing katon (sasis, braket, tangki bahan bakar, lan liya-liyane) saben telung sasi. Langsung amplas lan resiki titik-titik karat nalika ditemokake, lan olesake primer sing sugih seng epoksi lan lapisan ndhuwur tahan amonia; olesake vaselin utawa gemuk anti karat khusus ing sekrup, baut, lan konektor liyane kanggo misahake uap banyu lan gas amonia.
- Reresik lan Dekontaminasi Rutin: Usap lumahing awak nganggo kain garing saben minggu kanggo mbusak bledug, kristal amonia, lan tetesan banyu sing isih ana, supaya ora ana akumulasi media korosif; yen awak kena kontaminasi limbah pembilasan kandang babi, resiki nganggo agen pembersih netral kanthi tepat wektu, garingake, lan semprotake agen anti korosi berbasis silikon.
2. Sistem Listrik: Proteksi Ganda Marang Kelembapan lan Amonia
- Deteksi lan Pangatusan IsolasiUji resistensi insulasi gulungan generator lan jalur kontrol nganggo megohmmeter saben wulan kanggo mesthekake yen ≥50MΩ; yen insulasi mudhun, gunakake blower udara panas (suhu ≤60℃) kanggo ngeringake kabinet listrik lan kothak sambungan sajrone 2-3 jam sawise mati kanggo mbusak kelembapan internal.
- Proteksi Blok TerminalBuntel pita anti banyu ing sekitar antarmuka kabel, lan semprotake sealant insulasi tahan lembab ing terminal utama; priksa terminal kanggo patina saben wulan, usap oksidasi entheng nganggo kain garing, lan ganti terminal lan tutup maneh yen wis oksidasi banget.
- Pangopènan BatereiUsap permukaan batere nganggo kain garing saben minggu. Yen ana sulfat putih/kuning-kuning ing terminal elektroda, bilas nganggo banyu panas suhu dhuwur, garingake, lan olesake mentega utawa vaselin kanggo nyegah korosi sekunder. Tindakake prinsip "copot elektroda negatif dhisik, banjur elektroda positif; pasang elektroda positif dhisik, banjur elektroda negatif" nalika mbongkar lan ngrakit terminal kanggo nyegah percikan api.
3. Sistem Bahan Bakar: Proteksi saka Banyu, Bakteri lan Korosi
- Perawatan Pemurnian Bahan Bakar: Buang banyu lan endapan ing sisih ngisor tangki bahan bakar kanthi rutin, resiki tangki bahan bakar lan filter bahan bakar saben wulan kanggo nyegah zat asam sing diasilake saka campuran banyu lan diesel sing ngrusak injektor bahan bakar lan pompa oli tekanan tinggi. Pilih diesel rendah sulfur berkualitas tinggi kanggo nyuda risiko pembentukan asam sulfat nalika diesel sing ngandhut sulfur ketemu banyu.
- Kontrol MikrobaYen bahan bakar dadi ireng lan mambu, sarta filter mampet, kemungkinan amarga tuwuhing mikroba. Sistem bahan bakar kudu diresiki kanthi tliti, ditambah bakterisida bahan bakar khusus, lan priksa segel tangki bahan bakar kanggo nyegah infiltrasi banyu udan.
4. Sistem Pendinginan: Proteksi saka Kerak, Korosi, lan Kebocoran
- Panggunaan Standar AntibekuAja nggunakake banyu ledeng biasa minangka cairan pendingin. Pilih antibeku adhedhasar etilen glikol utawa propilen glikol lan tambahake kanthi proporsional kanggo nyuda titik beku lan nyegah korosi. Dilarang banget nyampur antibeku saka formula sing beda. Uji konsentrasi nganggo refraktometer saben wulan lan sesuaikan karo kisaran wektu standar.
- Perawatan Skala lan KorosiResiki tangki banyu lan saluran banyu saben nem sasi kanggo mbusak kerak internal lan karat; priksa apa cincin segel liner silinder lan gasket kepala silinder wis tuwa, lan ganti komponen sing rusak pas wektune kanggo nyegah banyu pendingin mlebu ing silinder lan nyebabake korosi liner silinder lan kacilakan palu banyu.
III. Operasi lan Pangopènan Saben Dina: Nemtokaké Mekanisme Proteksi Normalisasi
Proteksi korosi mbutuhake kepatuhan jangka panjang. Liwat inspeksi standar lan perawatan rutin, tandha-tandha korosi bisa ditemokake luwih dhisik kanggo nyegah masalah cilik dadi kegagalan gedhe.
1. Daftar Inspeksi Reguler
- Inspeksi Mingguan: Usap awak lan cangkang modul eksitasi, priksa tetesan banyu sing isih ana lan bintik-bintik karat; resiki permukaan baterei lan priksa status terminal elektroda; priksa operasi dehumidifier ing ruang mesin kanggo mesthekake yen kelembapan memenuhi standar.
- Inspeksi Saben WulanPriksa terminal kanggo oksidasi lan segel kanggo tuwa; buang banyu ing sisih ngisor tangki bahan bakar lan priksa status filter bahan bakar; uji resistensi insulasi sistem listrik lan garingake bagean kanthi insulasi sing suda kanthi tepat wektu.
- Inspeksi Triwulanan: Nindakake pamriksaan lengkap lapisan bodi lan komponen logam kanggo teyeng, nambani titik teyeng kanthi tepat wektu lan ndandani cat anti-teyeng; ngresiki sistem pendingin lan nguji konsentrasi antibeku lan kinerja segel liner silinder.
2. Tindakan Perawatan Darurat
Yen unit kasebut ora sengaja kebanjiran banyu udan utawa kebanjiran banyu, langsung mateni lan tindakake langkah-langkah ing ngisor iki:
- Buang banyu saka panci oli, tangki bahan bakar, lan saluran banyu, buang banyu sing isih ana nganggo udara sing dikompres, lan resiki filter udara (kumbah elemen filter busa plastik nganggo banyu sabun, garingake lan rendhem ing oli; ganti elemen filter kertas langsung).
- Copot pipa intake lan knalpot, puter poros utama kanggo nguras banyu saka silinder, tambahake lenga mesin sethithik menyang saluran udara lan pasang maneh. Uripake unit lan jalanake kanthi kecepatan idle, kecepatan medium lan kecepatan dhuwur sajrone 5 menit saben kanggo mesin sing mlaku, lan ganti karo lenga mesin anyar sawise mati.
- Garingake sistem listrik, banjur langsung digunakake sawise uji resistensi insulasi wis memenuhi standar, priksa kabeh segel, lan ganti komponen sing wis tuwa utawa rusak.
3. Konstruksi Sistem Manajemen
Nggawe file "telu pencegahan" khusus (pencegahan kelembapan, pencegahan amonia, pencegahan korosi) kanggo generator kanggo nyathet langkah-langkah perlindungan, cathetan inspeksi, lan riwayat perawatan; ngrumusake prosedur operasi standar kanggo njlentrehake isi perawatan pencegahan sadurunge musim dingin lan udan; nganakake pelatihan kanggo operator kanggo nyeragamake proses inspeksi lan perawatan darurat lan ningkatake kesadaran perlindungan.
| Prinsip Inti: Proteksi korosi saka generator diesel ing peternakan babi netepi prinsip "pencegahan dhisik, kombinasi pencegahan lan perawatan". Perlu kanggo mblokir media korosif dhisik liwat pemilihan peralatan lan kontrol lingkungan, banjur kerja sama karo perawatan sing tepat khusus sistem lan operasi lan perawatan normal, sing bisa nambah umur unit kanthi signifikan lan nyegah dampak produksi sing disebabake dening shutdown amarga korosi. |
Wektu kiriman: 26 Januari 2026
